Quebec · CDL試験 学習ガイド · 第2部 · 第7–13章

Hitching and Unhitching a Tractor and a Semi-Trailer +6Quebec · CDL · 日本語

47 トピック · 2026-09-17 更新

7.Hitching and Unhitching a Tractor and a Semi-Trailer

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正しい連結技術の重要性

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大型車両の運転者は、セミトレーラーを連結するための正しい技術を習得しなければならない。連結作業中のいかなるミスや誤った方法も、事故や機器の故障を引き起こす可能性がある。時間を節約し安全運転を確保するため、連結するたびに同じ手順を同じ方法で実行しなければならない。

重要ルール
  • セミトレーラーを連結するたびに、常に同じ手順を同じ方法で実行すること
  • 連結中のいかなるミスや誤った方法も、事故や機器の故障を引き起こす可能性がある
  • 正しい連結技術を習得することは、大型車両の運転者にとって不可欠である
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ヒッチング前のトラクターの第五輪点検

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ヒッチングの前に第五輪を点検し、十分に潤滑され、損傷がなく、しっかり固定され、ヒッチングに適した正しい位置にあることを確認する。冬季は、第五輪が正しくロックされるように積雪を取り除く。

重要ルール
  • 第五輪が十分に潤滑され、機構に損傷の兆候がないことを確認する
  • 第五輪がトラクターのシャシーフレームにしっかり固定されていることを確認する
  • 第五輪はジョーが完全に開いた状態で後方に向かって下に傾いている必要がある
  • 冬季は、第五輪が正しくロックされるように積雪を取り除く
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セミトレーラー前方へのトラクターの位置合わせ

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安全に連結できる場所であることを確認するため、周囲を確認します。トラクターをセミトレーラーと一直線に合わせ、音が聞こえるように窓を下げ、左右両側をミラーで確認します。トラクターが一直線に並ぶまで連結せず、その後、ゆっくり後退してアクスルがセミトレーラーの下に入ることを確認します。

重要ルール
  • 連結する前にトラクターをセミトレーラーと一直線に合わせる
  • 窓を下げて音を聞き、外側後写鏡で左右両側を確認する
  • トラクターがセミトレーラーと一直線になるまでセミトレーラーを連結しない
  • ゆっくり後退し、アクスルがセミトレーラーの下に入ることを確認する
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ヒッチングのためのセミトレーラー高さ調整

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セミトレーラーのアッパーカプラープレートは、ピボット点において第5輪プレートより少し低くする必要があります。低い場合、ヒッチング時にセミトレーラーがわずかに持ち上げられ、ロック機構が噛み合いやすくなります。高さはランディングギアまたはトラクタのサスペンションで調整します。

重要ルール
  • アッパーカプラープレートは、ピボット点において第5輪プレートより少し低くする必要があります
  • 高すぎる場合は、ランディングギアを使ってセミトレーラーを下げます
  • 低すぎる場合は、トラクタのサスペンションを下げるか、ランディングギアを使ってセミトレーラーを上げます
  • キングピンとアッパーカプラープレートの状態を確認し、必要に応じてラッチを取り外します
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キャブから降りる際の安全手順

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ヒッチ連結作業中に停車するたびに、トラクターのパーキングブレーキをかけ、ニュートラルに入れ、ハザードランプとパーキングライトを点け、3つの支持点を使ってキャブから降りてください。

重要ルール
  • キャブから降りる前に、トラクターのパーキングブレーキをかけ、ニュートラルに入れる
  • ハザードランプとパーキングライトを点ける
  • トラクターのキャブから降りるときは、常に3つの支持点を使う
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セミトレーラーの連結

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トラクターをセミトレーラーの下へゆっくり後退させ、ミラーを確認しながら、キングピンが第五輪の内側に位置するまで進めます。ロック機構が作動し、キングピンが第五輪に強く当たるのを防ぐため、これを正しく行わなければなりません。ロックを確認するには前進を試み、抵抗を感じたらすぐに停止します。

重要ルール
  • 上部カプラのキングピンが第五輪の内側に位置するまでゆっくり後退する
  • ロック機構が作動し、キングピンが強く当たるのを防ぐため、正しく行う
  • トラクターを前進させてロックを確認し、抵抗を感じたらすぐに停止する
  • 降車する前に、セミトレーラーのハザード、駐車灯、車幅灯を点ける
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カップリングの点検および手順の完了

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セミトレーラー下を確認し、キングピンがジョーに完全に差し込まれているか(必要なら懐中電灯を使用)、第五輪のロック機構がロック位置にあるかを点検してください。ロックしない場合は整備士に相談してください。表示灯とブレーキホースを安全に接続し、ランディングギアを上げ、必要ならエアサスペンションをオンにしてください。

重要ルール
  • キングピンがジョーに完全に差し込まれているか確認し、必要なら懐中電灯を使用する
  • 第五輪のロック機構がロック位置にあるか確認する。ロックしない場合は整備士に相談する
  • 表示灯とブレーキホースを、車両の動きによって損傷しないように接続する
  • ランディングギアを上げ、クランクをブラケットに置く
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アンカップリング(切り離し)の準備手順

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トラクターとセミトレーラーの両方のパーキングブレーキをかけ、ギアをニュートラルに入れ、三点支持で降車します。セミトレーラーの状態を確認し、ランディングギアを地面にしっかり固定されるまで下げ、ブレーキホースと標示灯を外してダミーカプラーに接続し、第五輪(ファイフスホイール)の解除レバーを開放位置まで引きます。

重要ルール
  • トラクターとセミトレーラーのパーキングブレーキをかけ、ギアをニュートラルに入れる
  • ランディングギアを地面にしっかり固定されるまで下げる
  • ブレーキホースと標示灯を外し、キャブ後方のダミーカプラーに接続する
  • 第五輪の解除レバーを開放位置になるまで引く
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セミトレーラーからトラクターを切り離す

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キングピンを外すためにトラクターを約15cm前進させて停止します。トラクターのエアサスペンションを下げ、ゆっくり前進し、ランディングギアが故障または沈み込んだ場合に支えられるよう、最後の車軸がまだセミトレーラーの下にあるうちに停止します。離れる前にセミトレーラーが固定されていることを確認し、その後サスペンションを再びオンにします。

重要ルール
  • キングピンを外すためにトラクターを約15cm前進させ、その後停止する
  • トラクターのエアサスペンションを下げ、ゆっくり前進する
  • ランディングギアが故障した場合に支えられるよう、最後の車軸がまだセミトレーラーの下にあるうちに停止する
  • 前進または降車する前に、セミトレーラーが固定されていることを確認する
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連結前の第五輪点検

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セミトレーラーを連結する前に、トラクタの第五輪を点検し、安全でキングピンを受け入れられる状態であることを確認しなければならない。この段階での誤りは事故や装置故障を引き起こす可能性がある。

重要ルール
  • 第五輪が十分に潤滑され、損傷の兆候がないことを確認する
  • 第五輪がトラクタのシャシフレームにしっかり固定されていることを確認する
  • 第五輪は後方に向かって下に傾き、ジョーが完全に開いていること
  • 冬季は積雪を取り除き、第五輪が正しくロックされるようにする
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連結のためのトラクターの位置決め

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トラクターは、セミトレーラーの下にバックする前にセミトレーラーと正しく一直線に並んでいる必要があり、鏡と音で両側の位置合わせを確認します。

重要ルール
  • トラクターをセミトレーラーと一直線に合わせる
  • バックする前に窓を下ろし、両側の外部バックミラーを確認する
  • トラクターがセミトレーラーと一直線に並ぶまで、セミトレーラーを連結しない
  • ゆっくりバックし、車軸がセミトレーラーの下に入ることを確認する
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ヒッチ連結の実施

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セミトレーラー下への後退は、キングピンが第五輪に衝突するのを防ぎ、ロック機構が確実に係合するように正しく行わなければなりません。

重要ルール
  • キングピンが第五輪の内側に入るまで、外側ミラーを確認しながらゆっくり後退する。
  • トラクターを前進させようとして抵抗を感じたところで停止し、第五輪がロックされていることを確認する。
  • パーキングブレーキをかけ、ニュートラルに入れる。
  • 降車する前に、セミトレーラーのハザードランプ、パーキングライト、クリアランスライトを点灯させる。
  • 降車するときは常に3つの支持点を使用する。
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カップリングの点検とヒッチの完了

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ヒッチ接続後、トレーラーの下で目視点検を行い、キングピンが完全にかみ合い、ロックが設定されていることを確認します。その後、サービスを接続し、ランディングギアを上げます。

重要ルール
  • セミトレーラーの下を覗き、キングピンがジョーに完全に挿入されていることを確認する(懐中電灯を使用)
  • フィフスホイールのロック機構がロック位置にあることを確認する。ロックしない場合は整備士に連絡する
  • インジケーターライトとブレーキホースを接続し、移動によって損傷しないようにする
  • ランディングギアを上げ、クランクをブラケットに収納する
  • 必要に応じて、セミトレーラーのエアサスペンションを手動で作動させる
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エアサスペンション付きセミトレーラーの切り離し

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切り離す前に、地面がセミトレーラーの重量を支えられる固く平らな場所を選び、その後トレーラーを準備して第五輪を解放する。

重要ルール
  • セミトレーラーの重量を支えられるほど固く平らな地面を選ぶ
  • トラクターをまっすぐに並べ、両方のパーキングブレーキをかけ、ニュートラルに入れる
  • ランディングギアを地面にしっかり固定されるまで下げる
  • ブレーキホースと表示灯を外し、キャブ後方のダミーカプラーに接続する
  • 第五輪の解放レバーを開位置まで引く
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トラクターをセミトレーラーから切り離す

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キングピンを解放するためにトラクターを少し前進させ、サスペンションを下げてから、安全のために最後のアクスルをトレーラー下に残したままトラクターを出します。

重要ルール
  • キングピンを解放するためにトラクターを約15 cm前進させ、停止します
  • トラクターのエアサスペンションを下げ、ゆっくり前進します
  • ランディングギアが故障した場合に支えられるよう、最後のアクスルがセミトレーラーの下にあるうちに停止します
  • 完全に離れる前に、セミトレーラーが固定されていることを確認します
  • ゆっくり離れ、トラクターのサスペンションを再びオンにします
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セミトレーラーを切り離す場所の選択

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切り離す前に、適切な場所にいることを確認してください。地面がセミトレーラーの重量を支えるのに十分固く平らで、ランディングギアが沈まない場所を選んでください。

重要ルール
  • 地面がセミトレーラーを支えるのに十分固く平らな場所を選ぶ
  • 切り離す前に、トラクターをセミトレーラーと一直線に合わせる

8.Driving a Longer Combination Vehicle (LCV): Equipment Requirements

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セミトレーラー間の積載配置

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安定性を維持するため、積載後の重い方のセミトレーラーをトラクターに最も近い位置に配置しなければならない。ただし、重量がほぼ等しい場合を除く。

重要ルール
  • 積載時の総質量が最大のセミトレーラーは、常にトラクターに連結しなければならない。
  • 2台のセミトレーラー間の重量差が10%未満の場合は例外が適用される。
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第2セミトレーラーの長さ制限

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すべてのタイプのダブルトレインにおいて、第2セミトレーラーの長さは、安定性と法令遵守を確保するため、最小寸法と最大寸法の間で厳格に規制されています。

重要ルール
  • 第2セミトレーラーの最大長は16.2 mです
  • 第2セミトレーラーの最小長は12 mです
  • すべてのタイプのダブルトレインに適用されます
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ドライバー監視システム要件

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LCVには、ドライバーの行動を追跡し、運転データを記録する装置を装備しなければなりません。これは、取締官が安全な運行を確認するために使用されます。

重要ルール
  • LCVにはドライバーの行動を追跡する装置がなければならない
  • 装置は速度の大きな変動を記録しなければならない
  • 装置は日付、時刻、速度データを記録しなければならない
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LONG警告標識要件

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「LONG」という語が表示された警告標識は、他の道路利用者に車両の長さを知らせるため、2台目のセミトレーラーの後部に取り付ける必要があります。特定のサイズおよび状態基準が適用されます。

重要ルール
  • 標識には「LONG」の語が表示され、2台目のセミトレーラーの後部に取り付けられなければなりません
  • 標識のサイズは 230~245 cm × 30 cm でなければなりません
  • 標識は剛性があり、いかなる物体、物質、汚れも付着していない状態でなければなりません
  • トラクター、セミトレーラー、タンデムアクスルドリーで構成され、セミトレーラーが連結されていない LCV には標識は不要です
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直進走行時のトラッキング限界

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LCVが適切かつ安全にトラッキングするには、直進走行時にどちらのセミトレーラーもトラクターとの整列から過度に外れて振れてはならない。

重要ルール
  • セミトレーラーのいずれも、トラクターとの整列線から80 mmを超えて振れてはならない
  • この制限は、直進走行時に左右いずれの側にも適用される
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ドリーのブレーキと安全要件

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LCVで使用されるドリーにはブレーキ強化装置が必要であり、Cダブルトレイン用ドリーは連邦安全基準を満たさなければなりません。

重要ルール
  • ドリーには、2台目のセミトレーラーのブレーキ信号を強化するパイロットリレーバルブが必要です。
  • Cダブルトレインの場合、ドリーは自動車安全法に基づく自動車安全規則第903条を満たさなければなりません。
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トラクターの車軸および間隔要件

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LCVのトラクターは、長編成連結車両の安全な運行を確保するために、特定の車軸構成と間隔寸法を備えなければならない。

重要ルール
  • トラクターは前部シングルアクスルと後部タンデムアクスルを備えなければならない。
  • 車軸間隔は3.5m以上でなければならない(シングルアクスルの回転軸から最初のタンデムアクスルの回転軸まで)。
  • ホイールベースは6.2m以下でなければならない(シングルアクスルの回転軸からタンデムアクスルの中心まで)。
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セミトレーラー車軸構成規則

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各種トレインタイプの第1および第2セミトレーラーには、トレインの構成と製造日によって異なる特定の車軸グループ要件があります。

重要ルール
  • Bトレインの第1セミトレーラーは、タンデムアクスルまたはトリプルアクスルを備えなければなりません
  • AまたはCトレインの第1セミトレーラーは、タンデムアクスル、トリプルアクスル、または32,000 kgの積載荷重制限を備えた4軸グループ(クラスB.44またはB.45)を備えなければなりません
  • すべてのLCVの第2セミトレーラーは、タンデムアクスルまたはトリプルアクスルを備えなければなりません
  • タンデム/トリプルアクスルの車軸間隔は1.85 mを超えてはなりません
  • 1997年3月1日より前に製造されたAまたはCトレインの第1セミトレーラーは、任意のタンデム/トリプル組み合わせを使用でき、車軸間隔規則は適用されません

9.1 - Coupling Devices

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連結装置構成部品の点検

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第五輪以外のすべての連結装置を対象とします。ドローバーリングやピントルフックなど、連結装置の構成部品を点検します。コンバータドリーは、第五輪装置とピントルフック/ドローバーリング装置という2種類の連結装置を使用するため、両方を点検する必要があります。連結車両の両側から連結装置に向き合い、トラクター車両(ピントルフック、ロック機構)と被けん引車両(リング、ドローバー)を点検します。

重要ルール
  • 欠陥1.F(重大):車両が連結されているとき、連結構成部品が欠落している、不適切に固定されている、亀裂がある、変形している、または破損や分離の危険がある程度まで劣化している場合
  • ピントルフックのロック機構は、連結車両の分離を避けるため、適切に作動しなければならない
  • コンバータドリーでは、第五輪装置とピントルフック/ドローバーリング装置の両方を点検する必要がある
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安全締結具および連結部品

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安全締結具または連結部品(スチールケーブル、チェーン、フック、チェーンが取り付けられるリング)の有無と状態を確認してください。トラクター車両とトレーラーの間を点検してください。分離が発生した場合にトレーラーを停止させることができる非常ブレーキをトレーラーが備えていない場合、安全締結具は必須です。

重要ルール
  • 欠陥1.2(軽微):安全締結具または連結部品が欠落している、劣化している、または不適切に取り付けられている
  • 分離時にトレーラーを停止できる非常ブレーキをトレーラーが備えていない場合、安全締結具は必須です

10.18 - Hydraulic Brake System

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マスターシリンダーリザーバーの液面レベル点検

general

サービスブレーキフルードの液面レベルを確認するため、マスターシリンダーリザーバーを点検しなければなりません。リザーバー上のインジケーターを使用して液面レベルを確認します。インジケーターがない場合は、リザーバーを開けて液面レベルを確認します。リザーバーによっては、開けるために工具が必要です。リザーバーにキャップが2つある場合は、両方の区画を点検しなければなりません。各車両に油圧ブレーキが装備されている連結車両では、各車両のリザーバーを点検しなければなりません。リザーバーを開ける際は、汚染物質を避けるために開口部周辺を清掃し、シールを適切に交換し、キャップを締めます。

重要ルール
  • 重大な欠陥(18.A):マスターシリンダーのフルード液面レベルが、製造業者が定める最大レベルの4分の1未満である
  • 軽微な欠陥(18.1):液面レベルが規定の最低レベル未満である場合、またはインジケーターがない場合は、注入口の縁より12.5mmを超えて低い
  • リザーバーにキャップが2つある場合は、両方の区画を点検しなければならない
  • 連結車両では、油圧ブレーキを備えた各車両のリザーバーを点検しなければならない
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パワーブレーキブースターの作動状態

general

パワーブレーキの作動状態を確認してください。油圧式補助がある場合、これらの方法ではパワーブレーキを確認できません。真空ブレーキブースターの場合:エンジンを数秒間かけ、停止し、ブレーキペダルを数回踏み込み、平均的な圧力をかけ、圧力を維持したままエンジンを再始動し、ブレーキペダルの動きを確認します。油圧ブレーキブースター(電動ポンプ)の場合:エンジンを切り、ペダルに平均的な圧力をかけ、電動ポンプが作動する音を聞きます。多くのスクールバスと一部のストレートボディトラックは電動ポンプブースターを使用しています。

重要ルール
  • 真空ブースターの欠陥(18.C):エンジン再始動後、ブレーキペダルがわずかに下がらない
  • 油圧ブースターの欠陥(18.C):エンジンが停止しているときに電動ポンプが作動しない
  • 油圧式補助がある場合、これらの方法ではパワーブレーキを確認できない
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ブレーキ装置の圧力および漏れ点検

general

ブレーキ装置の圧力と漏れを点検します。エンジンを始動した状態で、ブレーキペダルを少なくとも10秒間、通常のブレーキ操作より強く踏み込み、ペダルの動きを確認します。油圧ブレーキブースターを備えた一部の車両では、エンジンがかかっていないとこの点検は実施できません。

重要ルール
  • 重大な欠陥(18.B):ブレーキペダルが10秒未満でフロアまで達する
  • 軽微な欠陥(18.2):ブレーキペダルが10秒以上でフロアまで達する
  • 重大な欠陥(18.B):回路に圧力を加えるためにブレーキペダルを数回ポンピングする必要があり、ペダルの抵抗として感じられる
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サービスブレーキ効果確認

general

運転席からサービスブレーキの効果を確認します。車両を始動し、少し前進してブレーキペダルを踏み、車両が速やかに停止するか確認します。

重要ルール
  • 重大な欠陥(18.D):制動能力が著しく低下している
  • 低速で少し前進し、ブレーキペダルを踏んで試験する
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パーキングブレーキの効き(油圧式)

general

エンジンをかけた状態で運転席からパーキングブレーキの効きを確認する。パーキングブレーキをかけ、前進しようとして(オートマチック:DRIVE位置、マニュアル:前進するのに適したギア)、車両が静止したまま保持されるか確認する。次にブレーキを解除し、ミラーで車輪の回転を見ながら数メートルゆっくり前進する。パーキングブレーキをかけたままギアに入れることができない特定の自動変速機付き大型車では、パーキングブレーキを点検できない。

重要ルール
  • 欠陥(18.5):運転者が前進しようとしたとき、パーキングブレーキが車両の移動を防げない
  • 欠陥(18.5):パーキングブレーキを解除しても車輪が自由に回転しない
  • 左右に曲がると、連結車両のトレーラー/セミトレーラーの車輪を確認するのに役立つ
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パワーブレーキ(ブースター)の作動状態

general

パワーブレーキの作動状態を点検してください。油圧アシスト式のパワーブレーキは、これらの方法では点検できません。真空ブレーキブースターの場合:エンジンを数秒間運転し、エンジンを停止し、ブレーキペダルを数回踏み込み、平均的な圧力を加え、圧力を保持したままエンジンを再始動し、ペダルの動きを確認します。油圧ブレーキブースター(電動ポンプ)の場合:エンジンを切り、ペダルに平均的な圧力を加え、電動ポンプが作動する音を聞きます。一部のストレートボディトラックとほとんどのスクールバスには、油圧ブレーキブースター(電動ポンプ)が搭載されています。

重要ルール
  • 真空ブースターの欠陥 18.C(重大):エンジン再始動後、ブレーキペダルがわずかに下がらない
  • 油圧ブースター(電動ポンプ)の欠陥 18.C(重大):エンジン停止時に電動ポンプが作動しない
  • 油圧アシスト式のパワーブレーキは、これらの方法では点検できない
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パーキングブレーキの効き具合の点検

general

エンジンをかけた状態でパーキングブレーキの効きを点検する。パーキングブレーキをかけ、前進しようとする(オートマチック:DRIVEに入れる、マニュアル:正しい前進ギアを選ぶ)ことで、ブレーキが車両を停止状態に保つことを確認する。次にブレーキを解除し、数メートルゆっくり走行しながら、ミラーで車輪の回転を確認する。一部のオートマチックトランスミッション車では、パーキングブレーキを作動させたままトランスミッションをギアに入れられないため、パーキングブレーキを点検できない。

重要ルール
  • 欠陥18.5(軽微):運転者が前進しようとしたとき、パーキングブレーキが車両の移動を防がない
  • 欠陥18.5(軽微):パーキングブレーキを解除しても車輪が自由に回転しない
  • 左右に曲がると、連結車両のトレーラー/セミトレーラーの車輪を点検しやすくなる
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サービスブレーキ警告灯の点検

general

運転席からサービスブレーキ警告灯が正常に作動するか点検する。パーキングブレーキを解除する(サービスブレーキ警告灯がパーキングブレーキ警告灯と兼用の場合のみ)。イグニッションキーを「ON」または「START」に回し、警告灯が点灯するか確認し、エンジンを始動して、警告灯が消灯するか確認する。

重要ルール
  • 欠陥(18.3):イグニッションキーが「ON」または「START」位置にあるとき、警告灯が点灯しない
  • 欠陥(18.3):エンジン運転中に警告灯が点灯したままである
  • サービスブレーキ警告灯がパーキングブレーキ警告灯と兼用の場合にのみ、パーキングブレーキを先に解除する
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パーキングブレーキ警告灯の点検

general

パーキングブレーキ警告灯が正常に作動するか点検します。イグニッションキーを「ON」または「START」に回し、パーキングブレーキをかけ、警告灯が点灯するか確認します。次に、パーキングブレーキを解除し、警告灯が消灯するか確認します。

重要ルール
  • 不具合(18.4):パーキングブレーキを作動させたときに警告灯が点灯しない
  • 不具合(18.4):パーキングブレーキを解除したときに警告灯が消灯しない

11.Circle Check of a Vehicle: School Buses and Motor Coaches

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スクールバスの追加サークルチェックポイント

general

スクールバスのサークルチェックを行う際は、ストレートボディトラック方式に市バスの追加ポイントを加え、スクールバス特有の部品を点検します。これには、パワーステアリングベルト、運転席周辺の窓、格納式停止標識、点滅灯、および装備されている場合は油圧ブレーキシステムが含まれます。

重要ルール
  • パワーステアリングベルト(多くの場合あり、項目5.3)と、運転席区画の両側および真後ろの窓(項目11.4)を点検する。
  • 格納式停止標識とその点滅灯/交互点滅灯(20.7)、点滅する赤色灯と交互に点滅する黄色灯(20.8)、および装備されている場合は油圧ブレーキシステム(セクション18)を確認する。
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モーターコーチのサークルチェック

general

モーターコーチのサークルチェックは、アクセス可能な部分を目視と聴覚で確認する点検であり、市バスと同じ手順に従います。車両の構成上、サスペンションにアクセスできない場合があり、シャシフレームとボディは通常、この車両タイプに特有のモノコック構造です。

重要ルール
  • 市バスと同じサークルチェック手順に従い、アクセス可能な部分を目視と聴覚で確認する
  • サスペンションにアクセスできない場合があり、ボディ構成部品は通常、モーターコーチに特有のモノコックタイプであることを認識する

12.Shifting Gears Efficiently (Chapter 3 – Know Your Vehicle)

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各ギアに適したRPM

general

効率的なギアチェンジには、ギアを変更する前にエンジンが特定のRPM範囲に達する必要があります。例の車両では、約650 RPMのアイドリング回転数と、アイドリングより300 RPM高い操作要件に基づき、最初の4つのギアに定義されたRPM目標を使用します。

重要ルール
  • 1速ギア 650 RPM
  • 2速ギア 950 RPM
  • 3速ギア 1,250 RPM
  • 4速ギア 1,550 RPM
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300 RPM 操作の違いを理解する

general

アップシフトするには、エンジン回転数がアイドリング回転数より約 300 RPM 高くなければなりません。現在の RPM と操作に必要な RPM の差がアイドリング RPM を下回ると、変速が難しくなります(例:800 RPM - 300 RPM = 500 RPM)。

重要ルール
  • 操作にはアイドリング回転数より約 300 RPM 高い回転数が必要です。
  • 2速にシフトする理想的なタイミングは、エンジンが 950 RPM に達したときです。
  • アイドリング RPM より低い差では変速が難しくなります。

13.Driving a Longer Combination Vehicle (LCV): Equipment Requirements

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LONG 警告標識

combination

「LONG」という語句が表示された警告標識は、特別ロードトレイン運行許可規則に定めるサイズおよび清潔さの要件を満たし、2番目のセミトレーラーの後部に掲示しなければなりません。

重要ルール
  • 標識には、2番目のセミトレーラーの後部に「LONG」という語句を表示しなければなりません。
  • 標識の寸法は230~245 cm × 30 cmでなければなりません。
  • 標識は剛性を有し、いかなる物体、物質または汚れも付着していてはなりません。
  • トラクター、セミトレーラーおよびタンデムアクスルドリーで構成され、セミトレーラーが連結されていないLCVには、標識は必要ありません。
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セミトレーラー間の積載配置

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より重いセミトレーラーは、安定性のため、重量差がごくわずかな場合を除き、トラクターの直後に配置しなければなりません。

重要ルール
  • 積載総質量が最も大きいセミトレーラーは、常にトラクターに連結しなければなりません。
  • 2台のセミトレーラー間の重量差が10%未満である場合に例外が適用されます。
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第二セミトレーラーの長さ

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すべてのタイプのダブルトレインにおいて、第二セミトレーラーは指定された長さ制限内に収まらなければなりません。これはLCVの適切な操縦性と法令遵守を確保します。

重要ルール
  • 第二セミトレーラーの最大長は16.2 mです
  • 第二セミトレーラーの最小長は12 mです
  • これらの制限はすべてのタイプのダブルトレインに適用されます
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ドライバー監視システムの要件

combination

LCVには、運転者の行動を追跡する装置を装備しなければなりません。この装置は安全監視と法令執行の遵守を支援します。

重要ルール
  • LCVには運転者の行動を追跡する装置がなければならない
  • 装置は速度の大きな変動を記録しなければならない
  • 装置は日付、時刻、速度のデータを記録しなければならない
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直進走行の許容誤差

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LCVが直進走行するとき、どちらのセミトレーラーも設定された限界を超えて横方向に逸脱してはならず、これにより適切なトラッキングが確保される。

重要ルール
  • どちらのセミトレーラーも、トラクターとの一直線から左右いずれかへ80 mmを超えて横にずれてはならない。
  • これは、LCVが直進走行しているときに適用される。
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LCVのドリー要件

combination

LCVにドリーが含まれる場合、2台目のセミトレーラーのブレーキ信号を増幅するためのパイロットリレーバルブを備えなければなりません。Cダブルトレインのドリーには追加の連邦要件があります。

重要ルール
  • ドリーには、2台目のセミトレーラーのブレーキ信号を増幅するパイロットリレーバルブを装備しなければならない
  • Cダブルトレインの場合、ドリーは自動車安全法に基づく自動車安全規則第903条を満たさなければならない
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LCV用トラクタの車軸構成

combination

LCVのトラクタは、安定性と法令に適合した運行を確保するため、特定の車軸および間隔寸法を備えていなければなりません。

重要ルール
  • トラクタは、前部にシングルアクスル、後部にタンデムアクスルを備えていなければなりません。
  • 車軸間隔は少なくとも3.5 mでなければなりません(シングルアクスルの回転軸から最初のタンデムアクスルの回転軸まで)。
  • ホイールベースは6.2 m以下でなければなりません(シングルアクスルの回転軸からタンデムアクスル中心まで)。
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セミトレーラーのアクスル要件

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LCVの第1および第2セミトレーラーには、トレインタイプ(A、B、C)に応じて特定のアクスル構成が要求されます。

重要ルール
  • Bトレインの第1セミトレーラーは、タンデムアクスルまたはトリプルアクスルを備えていなければなりません。
  • AまたはCトレインの第1セミトレーラーは、32,000 kgの荷重制限(クラスB.44またはB.45)を備えたタンデムアクスル、トリプルアクスル、または4軸グループを備えていなければなりません。
  • すべてのLCVタイプの第2セミトレーラーは、タンデムアクスルまたはトリプルアクスルを備えていなければなりません。
  • タンデム/トリプルアクスルのアクスル間隔は1.85 mを超えてはなりません。
  • 1997年3月1日より前に製造されたAまたはCトレインの第1セミトレーラーは、アクスル間隔の規則が適用されず、タンデムアクスルまたはトリプルアクスルの任意の組み合わせを備えることができます。

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← Quebec 学習ガイドに戻る 1. Habits You Must Develop +53. Circle Check of a Vehicle: School Buses +74. 19 - Pneumatic Brake System +65. 2 - Frame and Cargo Body +126. Spring Thaw Restrictions +107. Driving a Double Road Train +108. Special Rules for Certain Types of Cargo +99. Highway Carrier Monitoring +1010. The Most Popular Brake System (Chapter 4: Pneumatic/Air Brake Systems) +711. Vehicles Subject To and Exempt From the Circle Check +1112. Appendix – Lists of Defects: List 1 – Heavy Vehicles +913. Low Air Pressure Indicator & Service Brake Pressure Gauge (Chapter 4) +1314. Other Parts — Reservoirs, Compressor & Chambers (Chapter 4) +1415. Driving Downhill +1216. Supplemental Brakes +1317. Steering Wheel +1418. How the Parking Brake Works (Chapter 4) +1019. Components to Inspect +1420. Appendices – List 1: Pneumatic Brake System +10

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