Alberta · CDL अध्ययन गाइड · भाग 4 · अध्याय 20–27

Module 8: Automatic Slack Adjusters +7Alberta · CDL · हिन्दी

59 विषय · 2026-09-17 को अपडेट

20.Module 8: Automatic Slack Adjusters

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ऑटोमैटिक स्लैक एडजस्टर पर सही समायोजन की पुष्टि

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सभी ऑटोमैटिक स्लैक एडजस्टर पर, ब्रेक सही ढंग से कसा जा रहा है यदि रिंच एस-कैम शाफ्ट को ब्रेक लगाने की उसी दिशा में घुमाता है — वही संकेतक जो मैनुअल स्लैक एडजस्टर के लिए उपयोग किए जाते हैं। ऑटोमैटिक स्लैक एडजस्टर को समायोजित करना सामान्य प्रक्रिया नहीं है; यह केवल वाहन को सुरक्षित रूप से मरम्मत केंद्र तक पहुँचाने के लिए है। इसे नियमित रखरखाव के रूप में उपयोग करने से ऑटोमैटिक एडजस्टर खराब हो जाएँगे।

मुख्य नियम
  • सभी ऑटोमैटिक स्लैक एडजस्टर पर, सही कसाव एस-कैम शाफ्ट को ब्रेक लगाने की दिशा में घुमाता है
  • ऑटोमैटिक स्लैक एडजस्टर को समायोजित करना केवल आपातकालीन उपाय है; नियमित उपयोग उन्हें खराब कर देता है
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स्वचालित स्लैक एडजस्टर को रेट्रोफिट नहीं किया जा सकता

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स्वचालित स्लैक एडजस्टर के साथ निर्मित वाहनों को मैनुअल स्लैक एडजस्टर के साथ रेट्रोफिट नहीं किया जा सकता। स्वचालित स्लैक एडजस्टर के विभिन्न निर्माता हैं, और प्रत्येक एक से अधिक मॉडल प्रदान कर सकता है।

मुख्य नियम
  • स्वचालित स्लैक एडजस्टर के साथ बने वाहनों को मैनुअल स्लैक एडजस्टर में नहीं बदला जा सकता
  • विभिन्न निर्माताओं के पास स्वचालित स्लैक एडजस्टर के कई मॉडल हो सकते हैं
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आर्विन मेरिटर स्वचालित स्लैक एडजस्टर

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आर्विन मेरिटर स्लैक एडजस्टर को स्व-समायोजन तंत्र के सिरे पर वर्गाकार एडजस्टिंग हेड से पहचाना जाता है। यह एकमात्र ऑटोमैटिक स्लैक एडजस्टर है जो समायोजन के लिए ब्रेक लगाने के स्ट्रोक का उपयोग करता है (अन्य लाइनिंग-से-ड्रम क्लीयरेंस मापते हैं), और वापसी स्ट्रोक पर अतिरिक्त स्लैक समेट लेता है। आपातकालीन समायोजन में 5/16 इंच का ओपन एंड रिंच उपयोग होता है, जिसे बाईं ओर (वामावर्त/काउंटरक्लॉकवाइज़) कसा जाता है - यह एकमात्र ऐसा एडजस्टर है जो बाईं ओर कसता है। ब्रेक को ढीला करने के लिए पॉल (किनारे पर गोल बटन) को उठाना आवश्यक है।

मुख्य नियम
  • स्व-समायोजन तंत्र पर वर्गाकार एडजस्टिंग हेड से पहचाना जाता है
  • समायोजन के लिए ब्रेक लगाने के स्ट्रोक का उपयोग करता है; वापसी स्ट्रोक पर अतिरिक्त स्लैक समेट लेता है
  • आपातकालीन समायोजन: 5/16 इंच रिंच, वामावर्त (बाईं ओर) कसें - यह एकमात्र ऐसा है जो बाईं ओर कसता है
  • ब्रेक को ढीला करने के लिए पॉल (गोल बटन) को उठाएँ
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स्वचालित स्लैक एडजस्टर सक्रिय करना (सिक्स पैक)

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स्वचालित स्लैक एडजस्टर पूर्ण ब्रेक लगाने से सक्रिय होते हैं, जिन्हें कभी-कभी “सिक्स पैक” (छह पूर्ण ब्रेक लगाना) कहा जाता है, हालांकि केवल शुरुआती कुछ ब्रेक लगाने में ही समायोजन मूल्य होता है। सामान्य सर्विस ब्रेक लगाना और स्प्रिंग पार्क ब्रेक लगाना (लगभग आधा पूर्ण सर्विस ब्रेक) स्वचालित समायोजन को ठीक से सक्रिय नहीं करते। ठीक से सक्रिय करने के लिए: हवा का दबाव सामान्य सीमा में रखें (100 PSI / 690 kPa से ऊपर), फुट वाल्व को मजबूती से फर्श तक दबाएं, और ब्रेक लैग को ध्यान में रखते हुए ब्रेक लगाने और छोड़ने के बीच एक-सेकंड का अंतराल रखें। पेडल को अत्यधिक फैन या पंप न करें।

मुख्य नियम
  • स्वचालित एडजस्टर सक्रिय करते समय हवा का दबाव 100 PSI (690 kPa) से ऊपर रखें
  • ब्रेक लैग को ध्यान में रखने के लिए फुट वाल्व को मजबूती से फर्श तक एक-सेकंड के अंतराल पर दबाएं
  • स्प्रिंग पार्क ब्रेक लगाना (लगभग आधा पूर्ण सर्विस ब्रेक) स्वचालित समायोजन को ठीक से सक्रिय नहीं करता
  • “सिक्स पैक” के केवल शुरुआती कुछ ब्रेक लगाने में ही समायोजन मूल्य होता है; पेडल को अत्यधिक फैन या पंप न करें
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डिस्क ब्रेक निरीक्षण

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डिस्क ब्रेक रोटर को देखना कठिन हो सकता है, क्योंकि दरारें ब्रेक पैड, बैकिंग प्लेट या कैलिपर के पीछे छिपी हो सकती हैं। हालाँकि, रोटर का कोई न कोई हिस्सा आम तौर पर दिखाई देता है, इसलिए रोटर की जाँच करने का अर्थ अक्सर यह होता है कि कोई भी दरार अंततः दिखाई देने लगेगी। निरीक्षणों के दौरान और पूरी कार्य शिफ्ट के दौरान रोटर की जाँच की जानी चाहिए।

मुख्य नियम
  • डिस्क रोटर की बार-बार जाँच करें क्योंकि दरारें पैड, बैकिंग प्लेट या कैलिपर के पीछे छिप सकती हैं
  • रोटर का कुछ हिस्सा आम तौर पर दिखाई देता है; नियमित जाँच से विकसित होती दरारें पता चलती हैं
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बेंडिक्स, क्रूसन, हाल्डेक्स और गुनाइट स्लैक एडजस्टर

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बेंडिक्स एडजस्टर के किनारे पर बेंडिक्स नाम होता है, लाइनिंग-टू-ड्रम क्लीयरेंस को मापता है, और एप्लिकेशन स्ट्रोक पर अतिरिक्त स्लैक को इकट्ठा करता है। क्रूसन एडजस्टर में डेकल और दो क्लेविस पिन से त्रिकोणीय पॉइंटर होता है, शू-टू-ड्रम क्लीयरेंस को मापता है, और रिटर्न स्ट्रोक पर अतिरिक्त स्लैक को इकट्ठा करता है। हाल्डेक्स एकमात्र ऑटोमेटिक एडजस्टर है जिसमें एकल क्लेविस पिन है (मैनुअल की तरह), एक्सल घटकों से जुड़े एंकर ब्रैकेट का उपयोग करता है; यह रिलीज स्ट्रोक पर स्लैक को ठीक करता है। गुनाइट एडजस्टर को हाउसिंग के एस-कैम शाफ्ट के अंत पर कास्ट किए गए दो टैब से पहचाना जाता है, एप्लिकेशन स्ट्रोक पर स्लैक को इकट्ठा करता है। ये सभी चार इमरजेंसी एडजस्टमेंट के लिए 7/16 इंच रिंच को दक्षिणावर्त घुमाकर कसते हैं।

मुख्य नियम
  • बेंडिक्स, क्रूसन, हाल्डेक्स और गुनाइट सभी इमरजेंसी एडजस्टमेंट के लिए 7/16 इंच रिंच को दक्षिणावर्त घुमाकर कसते हैं
  • हाल्डेक्स एकमात्र ऑटोमेटिक स्लैक एडजस्टर है जिसमें एकल क्लेविस पिन है, जो मैनुअल एडजस्टर के समान है
  • ये सभी लाइनिंग/शू-टू-ड्रम क्लीयरेंस को मापते हैं (आर्विन मेरिटर के विपरीत)
  • गुनाइट को हाउसिंग के एस-कैम शाफ्ट के अंत पर कास्ट किए गए दो टैब से पहचाना जाता है
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अच्छी पूर्ण एप्लिकेशन आदतें बनाना

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जब भी वाहन रुका हो, ड्रम ठंडे हों और पार्क ब्रेक छोड़े गए हों, तब एक बार पूर्ण ब्रेक एप्लिकेशन करना एक अच्छी आदत है। पूर्ण एप्लिकेशन से होने वाली हवा की हानि सामान्य स्तरों से वायु दाब कम करने के लिए पर्याप्त महत्वपूर्ण नहीं है। यह आदत नियमित रूप से दर्पणों और इंजन गेजों को देखने के समान है।

मुख्य नियम
  • जब वाहन रुका हो, ड्रम ठंडे हों और पार्क ब्रेक छोड़े गए हों, तब एक बार पूर्ण सर्विस एप्लिकेशन करें
  • एक पूर्ण एप्लिकेशन सामान्य वायु दाब को महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं करता है

21.Tractor Protection System Test

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ट्रैक्टर प्रोटेक्शन सिस्टम सेटअप और जाँच

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ट्रैक्टर प्रोटेक्शन सिस्टम का परीक्षण करने के लिए, इंजन बंद रखें और चाबी को रन पोज़िशन में रखें तथा पुष्टि करें कि पहियों को चॉक लगाकर सुरक्षित किया गया है। ट्रेलर एयर सप्लाई वाल्व (लाल बटन) को दबाएँ; पार्क कंट्रोल वाल्व (पीला बटन) खींचा हुआ होना चाहिए। ट्रेलर की दोनों एयर लाइनें डिस्कनेक्ट करें। पुष्टि करें कि कम एयर प्रेशर चेतावनी 60 PSI (414 kPa) तक आ जाती है। पुष्टि करें कि ट्रेलर एयर सप्लाई वाल्व (लाल बटन) 40-60 PSI (276-414 kPa) या अधिक पर बाहर निकल आता है। फुट या हैंड वाल्व लगाएँ और दबाए रखें; खुली ट्रेलर सर्विस लाइन से हवा का रिसाव नहीं होना चाहिए।

मुख्य नियम
  • इंजन बंद होना चाहिए, चाबी रन पोज़िशन में हो और पहियों को चॉक लगाकर सुरक्षित किया गया हो
  • कम एयर प्रेशर चेतावनी 60 PSI (414 kPa) तक आनी चाहिए
  • ट्रेलर एयर सप्लाई वाल्व (लाल बटन) 40-60 PSI (276-414 kPa) या अधिक पर बाहर निकलना चाहिए
  • फुट या हैंड वाल्व लगाने पर खुली ट्रेलर सर्विस लाइन से हवा का रिसाव नहीं होना चाहिए

22.Practical Test and Pre-Trip Inspection Details

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एयर लाइन कपलिंग और अनकपलिंग सुरक्षा

combination

एयर लाइनों को अनकपल करते समय, वायु दबाव रिलीज और मलबे से सुरक्षा के लिए सप्लाई कपलर के ऊपर हाथ रखें। कपलिंग करते समय, कनेक्ट करने से पहले ग्लैड हैंड कपलर का निरीक्षण करें, उन्हें सही तरीके से कनेक्ट करें, और सही कनेक्शन की पुष्टि करें। सुनिश्चित करें कि एयर लाइनें निलंबित हैं और जब ट्रेलर मुड़ता है तो वे फंसेंगी नहीं।

मुख्य नियम
  • अनकपलिंग करते समय वायु दबाव रिलीज और मलबे से सुरक्षा के लिए सप्लाई कपलर के ऊपर हाथ रखें
  • कनेक्ट करने से पहले ग्लैड हैंड कपलर का निरीक्षण करें और पुष्टि करें कि वे सही तरीके से कनेक्ट हैं
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स्वचालित स्लैक एडजस्टर समायोजन

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स्वचालित स्लैक एडजस्टर समायोजन को सक्रिय करने के लिए, वायु दबाव बनाए रखने के लिए इंजन को पुनः शुरू करें और सामान्य ऑपरेटिंग रेंज में दो पूर्ण सेवा ब्रेक अनुप्रयोग लागू करें, ब्रेक लैग को ध्यान में रखते हुए एक सेकंड के अंतराल की अनुमति दें। एक अक्ष पर दोनों ब्रेक के स्लैक एडजस्टर को खींचकर उचित ब्रेक समायोजन की पुष्टि करें।

मुख्य नियम
  • स्वचालित स्लैक एडजस्टर समायोजन को ट्रिगर करने के लिए एक सेकंड के अंतराल के साथ दो पूर्ण सेवा ब्रेक अनुप्रयोग लागू करें
  • एक अक्ष पर दोनों ब्रेक के स्लैक एडजस्टर को खींचकर सही समायोजन की पुष्टि करें (रियर ट्रेलर एक्सल सबसे आसान है)
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व्यावहारिक परीक्षा स्कोरिंग

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व्यावहारिक परीक्षा फॉर्म पर प्रत्येक कार्य का वजन 5%, 10% या 15% है। कुल मिलाकर 25% या अधिक त्रुटियां परीक्षा में विफलता का कारण बनती हैं, क्योंकि उत्तीर्ण होने के लिए 80% आवश्यक है। केवल एक एक्सल के ब्रेक समायोजन की जांच करने की आवश्यकता है। 15 मिनट की समय सीमा लागू होती है, और पूरा करने में विफलता के लिए दूसरे दिन पुनः परीक्षा की आवश्यकता होती है।

मुख्य नियम
  • उत्तीर्ण होने के लिए 80% आवश्यक है; कुल मिलाकर 25% या अधिक त्रुटियां विफलता का कारण बनती हैं
  • प्रत्येक कार्य का वजन 5%, 10% या 15% है; केवल एक एक्सल के ब्रेक समायोजन की जांच की जाती है
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हाथों से ब्रेक समायोजन अभ्यास

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छात्रों को एस-कैम ड्रम ब्रेक को समायोजित करने का अवलोकन और अभ्यास करना चाहिए, प्रत्येक को दो बार समायोजित करना चाहिए। उन्हें एस-कैम शाफ्ट रोटेशन, समायोजन बोल्ट को सही तरीके से कैसे मोड़ना है, उचित स्ट्रोक को कैसे पहचानना है जब वापस किया जाता है, और यह समझना चाहिए कि स्प्रिंग-लोडेड लॉक स्लीव जगह में है।

मुख्य नियम
  • प्रत्येक छात्र को ब्रेक को दो बार समायोजित करना चाहिए और अन्य छात्रों का अवलोकन करना चाहिए
  • एस-कैम शाफ्ट रोटेशन, समायोजन बोल्ट ऑपरेशन, उचित स्ट्रोक, और स्प्रिंग-लोडेड लॉक स्लीव प्लेसमेंट को समझें

23.Commercial Driver's Licence Requirements: MELT, Knowledge Test and Vision

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अनिवार्य प्रवेश-स्तरीय प्रशिक्षण (MELT)

general

1 मार्च 2019 से प्रभावी, Class 1 या Class 2 लाइसेंस के लिए आवेदन करने वाले किसी को भी अनिवार्य प्रवेश-स्तरीय प्रशिक्षण (MELT) कार्यक्रम पूरा करना होगा। सफल समापन Class 1 या Class 2 ज्ञान परीक्षा लिखने से पहले एक आवश्यक शर्त है।

मुख्य नियम
  • 1 मार्च 2019 से Class 1 और Class 2 लाइसेंसों के लिए MELT अनिवार्य है
  • Class 1 या Class 2 ज्ञान परीक्षा लिखने के लिए MELT समापन एक आवश्यक शर्त है
  • अधिकांश Class 1 और Class 2 ज्ञान परीक्षा प्रश्न MELT पाठ्यक्रम से आते हैं
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ज्ञान परीक्षा प्रारूप और उत्तीर्ण अंक

general

ज्ञान परीक्षा इस मार्गदर्शिका और कारों और हल्के ट्रकों की मार्गदर्शिका पर आधारित है। इसमें 30 बहुविकल्पीय प्रश्न हैं जो सुरक्षित ड्राइविंग, कानून और सड़क के संकेतों को कवर करते हैं। कक्षा 1 आवेदकों से किसी भी अध्याय से प्रश्न पूछे जा सकते हैं क्योंकि वे कई प्रकार के वाहन चला सकते हैं।

मुख्य नियम
  • परीक्षा 30 बहुविकल्पीय प्रश्न हैं
  • उत्तीर्ण होने के लिए 30 में से न्यूनतम 25 सही उत्तर आवश्यक हैं
  • छह गलत उत्तरों के बाद परीक्षा रुक जाती है और विफलता दर्ज की जाती है
  • कक्षा 1 आवेदकों से मार्गदर्शिका के किसी भी अध्याय से प्रश्न पूछे जा सकते हैं
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दृष्टि और सड़क परीक्षा आवश्यकताएँ

combination

अपग्रेड करने से पहले दृष्टि मूल्यांकन आवश्यक है। यदि न्यूनतम दृष्टि मानदंड पूरे नहीं होते हैं, तो एक आंख परीक्षक या नेत्र रोग विशेषज्ञ द्वारा दृष्टि रेफरल फॉर्म पूरा किया जाना चाहिए। कक्षा 1, 2 और 3 आवेदकों को सड़क परीक्षा के अतिरिक्त एक पूर्व-यात्रा निरीक्षण पूरा करना चाहिए, प्रत्येक आइटम को परीक्षक को संप्रेषित और प्रदर्शित करना चाहिए।

मुख्य नियम
  • अपग्रेड करने से पहले दृष्टि मूल्यांकन आवश्यक है; सुधारात्मक लेंस लाएँ
  • कक्षा 1, 2 और 3 आवेदकों को सड़क परीक्षा से पहले एक पूर्व-यात्रा निरीक्षण करना चाहिए
  • कक्षा 1 वाहनों के लिए युग्मन/विच्छेदन प्रक्रियाएँ प्रदर्शित करनी चाहिए
  • एयर ब्रेक से लैस इकाइयों पर एयर ब्रेक प्रणाली का निरीक्षण करना चाहिए
  • आप पूर्व-यात्रा निरीक्षण के दौरान नोट्स का संदर्भ नहीं दे सकते
  • यदि पूर्व-यात्रा निरीक्षण सफलतापूर्वक पूरा नहीं होता है, तो सड़क परीक्षा आगे नहीं बढ़ेगी
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GDL रोड टेस्ट प्रतिबंध और प्लेकार्ड नियम

general

स्नातकीय ड्राइवर लाइसेंस (Graduated Driver Licence) रखने वाला आवेदक क्लास 5 से अधिक वर्गीकरण के लिए रोड टेस्ट नहीं दे सकता। ऐसे वाहन में रोड टेस्ट आयोजित नहीं किया जाएगा जिसे खतरनाक सामान प्लेकार्ड प्रदर्शित करने की आवश्यकता है।

मुख्य नियम
  • GDL धारक क्लास 5 से अधिक रोड टेस्ट नहीं दे सकते
  • रोड टेस्ट उन वाहनों में नहीं किए जाते हैं जिन्हें खतरनाक सामान प्लेकार्ड प्रदर्शित करने की आवश्यकता है
  • प्रत्येक प्री-ट्रिप निरीक्षण और रोड टेस्ट के लिए एक निर्धारित समय सीमा होती है

24.How long does it take to stop a vehicle?

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रुकने की दूरी को प्रभावित करने वाले कारक

general

एक व्यावसायिक वाहन को रुकने के लिए जितनी दूरी चाहिए, वह ब्रेक की स्थिति, ट्रैक्शन, वजन और गति से प्रभावित होती है।

मुख्य नियम
  • ब्रेक की स्थिति: सभी ब्रेकों को काम समान रूप से साझा करना चाहिए, वरना अन्य ब्रेक अधिक घर्षण पैदा करते हैं और अधिक समय लेते हैं।
  • ट्रैक्शन सड़क की स्थिति, टायर का संपर्क, टायर की स्थिति/हवा का दबाव और सकल वाहन भार पर निर्भर करता है।
  • सभी पहियों के लॉक होने से ठीक पहले सबसे अधिक ट्रैक्शन होता है और पहियों के स्किड होने पर कम होता है।
  • जब वजन दोगुना हो जाता है, तो आवश्यक बल दोगुना हो जाता है और रुकने में लगभग दोगुना समय लगता है।
  • गति दोगुनी करने पर चार गुना ब्रेकिंग बल की आवश्यकता होती है।
  • गति और वजन दोनों को दोगुना करने पर आवश्यक बल आठ गुना बढ़ जाता है।
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प्रत्यक्षण, प्रतिक्रिया, विलंब और ब्रेकिंग समय

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कुल रुकने की दूरी उस क्षण से मापी जाती है जब चालक को ब्रेक लगाने की आवश्यकता का एहसास होता है, पूर्ण रूप से रुकने तक, और यह चार समय घटकों से प्रभावित होती है, जिनमें से प्रत्येक की एक संबंधित दूरी होती है।

मुख्य नियम
  • औसत प्रत्यक्षण समय लगभग तीन-चौथाई सेकंड होता है।
  • सामान्य चालक प्रतिक्रिया समय लगभग तीन-चौथाई सेकंड होता है।
  • यदि चालक थका हुआ है या शराब पी रहा है या नशीली दवाओं का उपयोग कर रहा है, तो प्रतिक्रिया समय धीमा हो जाता है।
  • विलंब समय (एयर ब्रेक प्रतिक्रिया) लगभग सेकंड का 4/10 भाग लेता है।
  • कुल रुकने की दूरी = प्रत्यक्षण दूरी + प्रतिक्रिया दूरी + विलंब समय दूरी + ब्रेकिंग दूरी।
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रुकने की दूरी को प्रभावित करने वाले चार कारक

general

एक व्यावसायिक वाहन को रुकने के लिए जितनी दूरी चाहिए, वह ब्रेक की स्थिति, कर्षण, वजन (GVW) और गति से प्रभावित होती है। खराब रखरखाव वाले ब्रेक शेष ब्रेकों को अधिक मेहनत करने के लिए मजबूर करते हैं, जिससे रुकने की दूरी बढ़ जाती है।

मुख्य नियम
  • रुकने को प्रभावित करने वाले चार कारक: ब्रेक की स्थिति, कर्षण, वजन और गति
  • पहियों के लॉक होने से ठीक पहले सबसे अधिक कर्षण होता है और पहियों के स्किड होने पर कर्षण कम होता है
  • जब वजन दोगुना किया जाता है, तो आवश्यक बल दोगुना हो जाता है और रुकने में लगभग दोगुना समय लगता है
  • गति दोगुनी करने के लिए चार गुना ब्रेकिंग बल चाहिए; गति और वजन दोनों दोगुने करने के लिए आठ गुना बल चाहिए
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कुल रुकने की दूरी के घटक

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कुल रुकने की दूरी तब से मापी जाती है जब चालक को ब्रेक लगाने की आवश्यकता का एहसास होता है, तब तक जब तक वाहन पूरी तरह रुक न जाए। यह प्रत्यक्षण दूरी, प्रतिक्रिया दूरी, विलंब समय दूरी और ब्रेकिंग दूरी का योग है।

मुख्य नियम
  • प्रत्यक्षण समय औसतन लगभग तीन-चौथाई सेकंड होता है
  • चालक का प्रतिक्रिया समय लगभग तीन-चौथाई सेकंड होता है और थकान या शराब/नशीले पदार्थों के प्रभाव में होने पर धीमा हो जाता है
  • एयर ब्रेक विलंब समय लगभग 4/10 सेकंड होता है क्योंकि संपीड़ित हवा को प्रवाहित होकर ब्रेक लगाने में समय लगता है
  • कुल रुकने की दूरी = प्रत्यक्षण दूरी + प्रतिक्रिया दूरी + विलंब समय दूरी + ब्रेकिंग दूरी
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ब्रेक लगाने की सामान्य तकनीकें

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ब्रेक को समान दबाव से लगाएँ और वाहन की गति धीमी होते-होते दबाव कम करें। एयर ब्रेक को पंप न करें क्योंकि इससे वायु दबाव की हानि होती है, जो विशेष रूप से लंबी उतराई या ढलान पर खतरनाक है।

मुख्य नियम
  • समान दबाव लगाएँ, वाहन धीमा होते-होते दबाव कम करें, रुकने से ठीक पहले ब्रेक छोड़ें ताकि झटका न लगे, फिर वाहन रोके रखने के लिए दोबारा ब्रेक लगाएँ
  • एयर ब्रेक को पंप न करें क्योंकि इससे वायु दबाव की हानि होती है
  • पहाड़ी की चोटी पर पहुँचने से पहले डाउनशिफ्ट करें और तीव्र ढलानों पर गति नियंत्रित करने के लिए इंजन कम्प्रेशन का उपयोग करें
  • पहाड़ी से नीचे उतरने से पहले ब्रेक की जाँच करें और यदि असामान्य वायु दबाव हानि हो तो आगे न बढ़ें
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कम वायु दाब और हैंड वाल्व संबंधी सावधानियाँ

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यदि कम वायु दाब की चेतावनी मिले तो सुरक्षित रूप से रुकें और जारी रखने से पहले दबाव बहाल करें। ट्रेलर हैंड वाल्व का अत्यधिक उपयोग असंतुलित ब्रेकिंग उत्पन्न करता है जिससे जैकनाइफिंग हो सकती है।

मुख्य नियम
  • यदि कम वायु दाब की चेतावनी हो, तो जल्द से जल्द सुरक्षित स्थान पर रुकें और जारी रखने से पहले दबाव बढ़ाएँ
  • खड़ी पहाड़ियों पर ट्रेलर हैंड वाल्व का अत्यधिक उपयोग ट्रेलर ब्रेक के विफल होने और असंतुलित ब्रेकिंग का कारण बन सकता है, जिससे जैकनाइफिंग हो सकती है
  • गलत तरीके से समायोजित ब्रेक कुछ ब्रेकों को अधिक जोर से काम करवाते हैं और स्किड पैदा कर सकते हैं
  • चालक को 2,300 kg से अधिक के किसी भी ऐसे ट्रेलर को नहीं खींचना चाहिए जो चालक-नियंत्रित ब्रेक से सुसज्जित न हो
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वाहन को रोकने के लिए तीन क्रियाएँ

general

चलते वाहन को रोकने के लिए चालक को एक खतरा देखना होता है, सोचकर रोकने का निर्णय लेना होता है, और ब्रेक पेडल पर पैर रखकर तब तक कार्रवाई करनी होती है जब तक वाहन रुक न जाए। भारी व्यावसायिक वाहनों को छोटे वाहनों की तुलना में रोकने में अधिक समय और दूरी लगती है।

मुख्य नियम
  • तीन क्रियाएँ देखना, सोचना और करना हैं
  • भारी व्यावसायिक वाहनों को वजन और आगे की गति पर काबू पाने के लिए अधिक ब्रेकिंग बल की आवश्यकता होती है
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ढाल का रुकने की दूरी पर प्रभाव

general

सड़क की ढाल या ग्रेड गुरुत्वाकर्षण के कारण रुकने की दूरी को प्रभावित करती है।

मुख्य नियम
  • ढलान पर नीचे की ओर जाते वाहन को समतल सतह की तुलना में रुकने के लिए अधिक दूरी चाहिए।
  • ऊपर की ओर जाते वाहन समतल सतह की तुलना में कम दूरी में रुकता है।
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रुकने के लिए आवश्यक तीन कार्रवाइयाँ

general

किसी चलते वाहन को रोकने के लिए चालक को खतरे को देखना होगा, रुकने का निर्णय लेने के लिए सोचना होगा, और फिर वाहन रुकने तक पैर ब्रेक पेडल पर रखकर कार्रवाई करनी होगी। भारी व्यावसायिक वाहनों को छोटे वाहनों की तुलना में रुकने में अधिक समय और दूरी लगती है।

मुख्य नियम
  • रुकने के लिए तीन कार्य: खतरे को देखें, रुकने का निर्णय लेने के लिए सोचें, ब्रेक लगाकर कार्रवाई करें
  • भारी व्यावसायिक वाहनों को उनके वजन और आगे की गति पर काबू पाने के लिए अधिक ब्रेकिंग बल की आवश्यकता होती है
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ट्रैक्शन कारक

general

ट्रैक्शन टायर और सड़क की सतह के बीच घर्षण है। अधिक ट्रैक्शन का मतलब है रुकने के लिए कम समय और कम दूरी।

मुख्य नियम
  • ट्रैक्शन सड़क की स्थिति, सड़क के साथ टायर का संपर्क, टायर की स्थिति/हवा का दबाव, और सकल वाहन भार पर निर्भर करता है
  • सभी पहियों के लॉक होने से ठीक पहले ट्रैक्शन सबसे अधिक होता है और स्किड होने पर कम होता है
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ब्रेक लगाने के समय के कारक और ढाल के प्रभाव

general

ब्रेक लगाने का समय लगाए गए ब्रेक बल, लाइनिंग और ड्रम की स्थिति, टायर की पकड़, तथा वाहन के वजन और गति पर निर्भर करता है। सड़क की ढलान भी रुकने की दूरी को प्रभावित करती है।

मुख्य नियम
  • ब्रेक लगाने का समय लगाए गए ब्रेक बल, लाइनिंग और ड्रम की स्थिति, टायर की पकड़, तथा वाहन के वजन और गति पर निर्भर करता है
  • ढलान पर नीचे जाते वाहन को गुरुत्वाकर्षण के कारण रुकने के लिए अधिक दूरी चाहिए
  • ढलान पर ऊपर जाते वाहन की ढाल के कारण रुकने की दूरी कम होती है

25.Fatigue

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नींद में वाहन चलाने के खतरे

general

थकान के साथ वाहन चलाना आपको सड़क पर खतरा बना देता है। नींद में वाहन चलाना नशे के प्रभाव में वाहन चलाने जितना ही खतरनाक है क्योंकि यह प्रतिक्रिया समय धीमा करता है, जागरूकता घटाता है और शराब या दवाओं की तरह निर्णय क्षमता को प्रभावित करता है।

मुख्य नियम
  • नींद में वाहन चलाना नशे के प्रभाव में वाहन चलाने जितना ही खतरनाक है
  • थकान प्रतिक्रिया समय धीमा करती है, जागरूकता घटाती है और निर्णय क्षमता को प्रभावित करती है
  • नींद की कमी नींद में वाहन चलाने के सबसे सामान्य कारणों में से एक है
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चालक की थकान के चेतावनी संकेत

general

थकान के चेतावनी संकेतों को पहचानें: जम्हाई लेना; आँखों का फोकस बनाए न रख पाना और सिर ऊपर न रख पाना; भटकते, असंबद्ध विचार; पिछले कुछ किलोमीटर बिना याद रखे वाहन चलाना; लेनों के बीच डगमगाना, आगे चल रहे वाहन से बहुत निकट रहना या यातायात संकेत चूक जाना; और रियर व्यू मिरर में ऐसा वाहन देखना जो अचानक कहीं से आया प्रतीत हो।

मुख्य नियम
  • चेतावनी संकेतों में जम्हाई लेना, लेनों के बीच डगमगाना, आगे चल रहे वाहन से बहुत निकट रहना और यातायात संकेत चूक जाना शामिल हैं
  • पिछले कुछ किलोमीटर याद रखे बिना वाहन चलाना थकान का प्रमुख संकेत है
  • समय का ज्ञान न रहना या आसपास के वाहनों से चौंक जाना खतरनाक थकान को दर्शाता है
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चालक की थकान कैसे कम करें

general

अल्पकालिक उपाय (रेडियो, खिड़की खोलना, कॉफी, च्युइंग गम, खाना) केवल थोड़े समय के लिए मदद करते हैं। थकान रोकने के लिए: अपनी जैविक घड़ी जानें और कम सतर्कता वाले समय से बचें; नींद आने पर रुकें; लंबी यात्रा से पहले पर्याप्त नींद लें; दिन भर काम करके फिर पूरी रात गाड़ी चलाने से बचें; ब्रेक तय करें; मध्य-अपराह्न में झपकी लें; और जागते हुए यात्री के साथ यात्रा करें।

मुख्य नियम
  • हर दो घंटे या हर 160 किमी पर ब्रेक तय करें, ताकि आप स्ट्रेच कर सकें और ताजी हवा ले सकें
  • मध्य-अपराह्न में 20-40 मिनट की झपकी के साथ ब्रेक लें
  • लंबी यात्रा से पहले पर्याप्त नींद लें और नींद आने लगे तो रुक जाएँ
  • दिन भर काम करके पूरी रात गाड़ी चलाने से बचें — सीधे चलाते जाने के बजाय रात रुककर बिताएँ
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चालक थकान को कैसे कम करें और रोकें

general

रेडियो, ताज़ी हवा, कॉफ़ी, गम या खाना जैसे अल्पकालिक उपाय केवल थोड़े समय के लिए मदद करते हैं। थकान रोकने के लिए: अपनी जैविक घड़ी के बारे में जागरूक रहें और मंद समय के दौरान गाड़ी चलाने से बचें, नींद आने पर रुकें, लंबी यात्रा से पहले पर्याप्त नींद लें, पूरे दिन काम करके फिर पूरी रात गाड़ी चलाने से बचें, ब्रेक निर्धारित करें, दोपहर के मध्य में झपकी लें, और सतर्क यात्री के साथ यात्रा करें।

मुख्य नियम
  • हर दो घंटे या हर 160 किमी पर ब्रेक निर्धारित करें
  • दोपहर के मध्य में 20 से 40 मिनट की झपकी लें
  • लंबी यात्रा से पहले पर्याप्त नींद लें और नींद आने पर रुकें
  • पूरे दिन काम करके फिर पूरी रात गाड़ी चलाने से बचें; इसके बजाय रात्रि विश्राम करें
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योगदान करने वाले कारक और जोखिम वाले समूह

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थकान में योगदान देने वाले कारकों में अकेले वाहन चलाना, बिना विराम के लंबी दूरी तक वाहन चलाना, रात भर या ऐसे समय में वाहन चलाना जब चालक सामान्यतः सोता है, नींद लाने वाली दवा लेना, और शराब पीना शामिल हैं। सबसे अधिक जोखिम में शिफ्ट कर्मचारी, वाणिज्यिक चालक, उपचार न किए गए नींद विकार वाले लोग, किशोर और युवा वयस्क होते हैं।

मुख्य नियम
  • अकेले वाहन चलाना, बिना आराम के लंबी दूरी तय करना, और रात में वाहन चलाना थकान का जोखिम बढ़ाते हैं
  • नींद लाने वाली दवा और शराब चालक की थकान में योगदान करते हैं
  • शिफ्ट कर्मचारी, वाणिज्यिक चालक, उपचार न किए गए नींद विकार वाले लोग, किशोर और युवा वयस्क सबसे अधिक जोखिम में होते हैं
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थकान-संबंधी टकरावों का समय

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अधिकांश थकान-संबंधी टकराव दोपहर 1–4 बजे और सुबह 2–6 बजे के बीच होते हैं। ये आम तौर पर अधिक गति पर होते हैं और इनके कारण सड़क से उतर जाना या वाहनों या स्थिर वस्तुओं से आमने-सामने की टक्कर हो सकती है।

मुख्य नियम
  • अधिकांश थकान-संबंधी टकराव दोपहर 1–4 बजे और सुबह 2–6 बजे के बीच होते हैं।
  • थकान-संबंधी टकराव आम तौर पर अधिक गति पर होते हैं।
  • इन टकरावों में अक्सर सड़क से उतर जाना या आमने-सामने की टक्कर शामिल होती है।
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थकान के कारण और अधिक जोखिम वाले समूह

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नींद की कमी उनींदी ड्राइविंग का सबसे आम कारण है। अन्य योगदान करने वाले कारकों में अकेले गाड़ी चलाना, आराम के ब्रेक के बिना लंबी दूरी तक गाड़ी चलाना, और रातभर गाड़ी चलाना शामिल हैं। दवाएँ और शराब थकान बढ़ाती हैं। सबसे अधिक जोखिम में शिफ्ट वर्कर, व्यावसायिक चालक, उपचार न कराए गए नींद विकार वाले लोग, किशोर और युवा वयस्क शामिल हैं।

मुख्य नियम
  • नींद की कमी उनींदी ड्राइविंग का सबसे आम कारण है
  • अकेले गाड़ी चलाना, ब्रेक के बिना लंबी दूरी तक गाड़ी चलाना, और रात में गाड़ी चलाना थकान में योगदान करते हैं
  • शिफ्ट वर्कर, व्यावसायिक चालक, नींद विकार वाले लोग, किशोर और युवा वयस्क सबसे अधिक जोखिम में हैं

26.Practical Test Details

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व्यावहारिक परीक्षा का अंकन और उत्तीर्णता

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व्यावहारिक परीक्षा के दौरान परीक्षार्थी ट्रैक्टर-ट्रेलर इकाई पर एयर ब्रेक प्री-ट्रिप निरीक्षण और ब्रेक समायोजन करते हैं। प्रत्येक कार्य का भार 5%, 10% या 15% होता है। कुल 25% या अधिक त्रुटियाँ परीक्षा में अनुत्तीर्णता का कारण बनती हैं, क्योंकि उत्तीर्ण होने के लिए 80% आवश्यक है। परीक्षा की समय सीमा पंद्रह मिनट है और केवल एक एक्सल का ब्रेक समायोजन जांचा जाना चाहिए।

मुख्य नियम
  • प्रत्येक कार्य का भार 5%, 10% या 15% होता है
  • कुल 25% या अधिक त्रुटियाँ अनुत्तीर्णता का कारण बनती हैं; उत्तीर्ण होने के लिए 80% आवश्यक है
  • व्यावहारिक परीक्षा की समय सीमा पंद्रह मिनट है; इससे अधिक समय लेने पर परीक्षा समाप्त कर दी जाती है
  • व्यावहारिक परीक्षा के दौरान केवल एक एक्सल का ब्रेक समायोजन जांचा जाना चाहिए
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व्यावहारिक परीक्षा की शर्तें

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प्रत्येक छात्र का परीक्षण निजी तौर पर, अन्य छात्रों की उपस्थिति के बिना, एक प्रशिक्षक से एक छात्र के अनुपात में किया जाना चाहिए। छात्रों को एयर ब्रेक व्यावहारिक परीक्षा फॉर्म पर दिए गए संचालन बिना किसी सहायता के और फॉर्म का चेकलिस्ट के रूप में उपयोग किए बिना पूरे करने होंगे। असफल होने वाले छात्रों को दूसरे दिन परीक्षा फिर से देनी होगी।

मुख्य नियम
  • व्यावहारिक परीक्षा एक प्रशिक्षक से एक छात्र के अनुपात में आयोजित की जानी चाहिए, जिसमें अन्य कोई छात्र उपस्थित न हो
  • छात्र परीक्षा के दौरान व्यावहारिक परीक्षा फॉर्म का उपयोग नहीं कर सकते
  • असफल छात्रों को दूसरे दिन परीक्षा फिर से देनी होगी

27.Trip Inspections

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यात्रा निरीक्षणों का उद्देश्य और वैधता

general

एक दैनिक वाहन निरीक्षण राजमार्ग संचालन से पहले समस्याओं और खामियों की पहचान करता है। यह कैरियर के लिखित रखरखाव कार्यक्रम का हिस्सा है। एक पूर्ण यात्रा निरीक्षण और रिपोर्ट अधिकतम 24 घंटे के लिए मान्य होती है।

मुख्य नियम
  • यात्रा निरीक्षण राजमार्ग संचालन से पहले खामियों की पहचान करते हैं
  • एक निरीक्षण और रिपोर्ट अधिकतम 24 घंटे के लिए मान्य होते हैं
  • चालक तब तक वाहन नहीं चला सकते जब तक पिछले 24 घंटों के भीतर निरीक्षण न किया गया हो
  • चालक को वाहन में अनुसूची और रिपोर्ट साथ रखनी चाहिए
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दोषों की रिकॉर्डिंग और रिपोर्टिंग

general

चालकों को निरीक्षण के तुरंत बाद या दोष का पता चलने पर उन्हें रिकॉर्ड करना अनिवार्य है। मामूली और गंभीर दोषों की सूचना तुरंत कैरियर को दी जानी चाहिए। चालक मामूली दोष के साथ जारी रख सकता है, लेकिन गंभीर दोष वाले वाहन को कभी भी संचालित नहीं करना चाहिए।

मुख्य नियम
  • निरीक्षण के तुरंत बाद या दोष का पता चलने पर उन्हें रिकॉर्ड करें
  • मामूली और गंभीर दोषों की सूचना तुरंत कैरियर को दें
  • यदि सूचीबद्ध मामूली दोष रिकॉर्ड और रिपोर्ट किया गया हो, तो चालक उसके साथ गाड़ी चलाना जारी रख सकता है
  • किसी भी व्यक्ति द्वारा गंभीर दोष मौजूद होने पर वाहन चलाना निषिद्ध है
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टायर और व्हील निरीक्षण मानक

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स्टीयरिंग एक्सल के टायरों की ट्रेड गहराई 3.2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; अन्य एक्सल के टायरों की 1.6 मिमी से कम नहीं। टायरों में उचित हवा भरी होनी चाहिए और उन पर कोई उभार, कट या असमान घिसाव नहीं होना चाहिए। व्हील रिम में कोई दरार नहीं होनी चाहिए, और फास्टनर कसे हुए होने चाहिए।

मुख्य नियम
  • स्टीयरिंग एक्सल के टायर की ट्रेड गहराई 3.2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए
  • ड्राइव और ट्रेलर एक्सल के टायर की ट्रेड गहराई 1.6 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए
  • टायरों पर कोई उभार, साइडवॉल पृथक्करण, कट या असमान घिसाव नहीं होना चाहिए
  • डुअल टायर एक-दूसरे को स्पर्श नहीं करने चाहिए और उनके बीच कुछ भी फंसा नहीं होना चाहिए
  • व्हील फास्टनर कसे हुए होने चाहिए, न गायब, न टूटे और न ढीले
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एयर ब्रेक घटक निरीक्षण

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एयर ब्रेक वाले वाहनों के लिए, जाँच करें कि एयर कंप्रेसर सुरक्षित रूप से लगा हुआ है; लाइनों, फिटिंगों, होज़ों और कपलरों का निरीक्षण करें; ब्रेक चैंबरों की स्थिति और सुरक्षा जाँचें; स्लैक एडजस्टर का कोण और पुश रॉड ट्रैवल जाँचें; और सुनिश्चित करें कि एयर लाइनों में कोई रिसाव या क्षति नहीं है।

मुख्य नियम
  • एयर कंप्रेसर सुरक्षित रूप से लगा होना चाहिए
  • स्लैक एडजस्टर का कोण, पुश रॉड ट्रैवल और यांत्रिक घिसाव जाँचें
  • ब्रेक चैंबर सुरक्षित हों और उनमें दरार, जंग या छेद न हों
  • एयर लाइनों में रिसाव, मोड़, कट, रगड़ या दरार न हो
  • स्लैक एडजस्टर ट्रैवल जाँचने के लिए प्राइ बार का उपयोग करें या मैन्युअल रूप से खींचें
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फिफ्थ व्हील और कपलिंग निरीक्षण

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निरीक्षण के दौरान फिफ्थ व्हील कपलर बोल्ट कसा हुआ होना चाहिए, स्लाइडर लॉक होना चाहिए, प्लेट एप्रन के साथ समतल होनी चाहिए और उनके बीच कोई प्रकाश दिखाई न दे, लॉकिंग जॉज़ किंगपिन के चारों ओर बंद होनी चाहिए, और किंगपिन घिरा हुआ तथा क्षतिग्रस्त न हो।

मुख्य नियम
  • फिफ्थ व्हील कपलर बोल्ट कसा हुआ और स्लाइडर लॉक
  • प्लेट एप्रन के साथ समतल और उनके बीच कोई प्रकाश दिखाई न दे
  • फिफ्थ व्हील लॉकिंग जॉज़ बंद और किंगपिन घिरा हुआ
  • किंगपिन और पिंटल हिच आईहुक घिसा हुआ, क्षतिग्रस्त, दरारयुक्त या टूटा हुआ न हो
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ट्रिप एयर ब्रेक निरीक्षण के चरण

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ट्रिप एयर ब्रेक निरीक्षण में दृश्य जाँच, ट्रैक्टर सुरक्षा प्रणाली परीक्षण, पार्क नियंत्रण वाल्व परीक्षण, आपूर्ति सर्किट परीक्षण, एयर सिस्टम लीक परीक्षण, और सर्विस ब्रेक प्रतिक्रिया परीक्षण शामिल हैं, प्रत्येक में विशिष्ट दबाव सीमाएँ होती हैं।

मुख्य नियम
  • ट्रेलर एयर सप्लाई वाल्व 40-60 PSI (276-414 kPa) या उससे अधिक पर बाहर निकल जाना चाहिए।
  • कम एयर दबाव चेतावनी 60 PSI (414 kPa) पर या उससे पहले चालू हो जानी चाहिए।
  • पार्क नियंत्रण वाल्व 20-45 PSI (138-311 kPa) पर बाहर निकल जाना चाहिए।
  • गवर्नर कट-आउट 120-135 PSI (828-931 kPa) पर होता है।
  • कट-इन, कट-आउट दबाव से 20-25 PSI कम होना चाहिए।
  • कंप्रेसर बिल्ड-अप: 3 मिनट के भीतर 50 से 90 PSI।
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वायु प्रणाली रिसाव परीक्षण

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दबाव बनाने के बाद इंजन बंद करके, 2 मिनट तक पूर्ण सर्विस ब्रेक लगाएं और उसे मजबूती से दबाकर रखें। अधिकतम अनुमेय हानि पावर यूनिट के लिए 4 PSI (28 kPa) है, तथा सिस्टम स्थिर होने के बाद प्रत्येक ट्रेलर के लिए अतिरिक्त 2 PSI (14 kPa) है।

मुख्य नियम
  • इंजन बंद रखते हुए 2 मिनट तक पूर्ण सर्विस ब्रेक लगाकर दबाए रखें
  • पावर यूनिट के लिए अधिकतम 4 PSI (28 kPa) हानि
  • प्रत्येक ट्रेलर के लिए 2 PSI (14 kPa) अतिरिक्त अनुमेय हानि जोड़ें
  • सिस्टम स्थिर होने के बाद हानि मापें
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दैनिक निरीक्षणों का उद्देश्य और वैधता

general

दैनिक वाहन निरीक्षण राजमार्ग संचालन से पहले समस्याओं और खामियों की पहचान करते हैं। यह प्रक्रिया कैरियर के कानूनी रखरखाव कार्यक्रम का हिस्सा है और चालकों, कैरियर तथा रखरखाव विभाग के बीच संचार का काम करती है।

मुख्य नियम
  • एक निरीक्षण और रिपोर्ट अधिकतम 24 घंटे तक वैध होते हैं
  • चालक को अनुसूची और रिपोर्ट वाहन में साथ रखनी चाहिए और शांति अधिकारी की मांग पर प्रस्तुत करनी चाहिए
  • रिपोर्टें निरीक्षण के तुरंत बाद पूरी की जाती हैं
  • निरीक्षण ऐसे वाहन के संचालन को रोकता है जिसकी स्थितियाँ टक्कर होने या उसे बिगाड़ने की संभावना रखती हैं
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यात्रा निरीक्षण आवश्यक करने वाले वाहन

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आवश्यक यात्रा निरीक्षण रिपोर्टों के लिए भार सीमाएँ प्रांतीय और संघीय रूप से नियंत्रित वाहकों के बीच भिन्न होती हैं।

मुख्य नियम
  • प्रांतीय वाहक: 11,794 किग्रा और उससे अधिक पंजीकृत ट्रक, तथा चालक सहित 11 या अधिक बैठने की क्षमता वाले यात्री वाहन
  • संघीय वाहक: 4,500 किग्रा और उससे अधिक पंजीकृत ट्रक, तथा चालक सहित 11 या अधिक बैठने की क्षमता वाले यात्री वाहन
  • श्रेणी 1, 2 और 3 के लाइसेंस के लिए सड़क परीक्षण के भाग के रूप में यात्रा निरीक्षण आवश्यक है
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हुड के नीचे और एयर ब्रेक घटकों की जाँच

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वॉक-अराउंड के दौरान, सभी वाहनों में सामान्य हुड के नीचे के घटकों की जाँच करें, साथ ही एयर ब्रेक वाले वाहनों में एयर ब्रेक घटकों की भी।

मुख्य नियम
  • रेडिएटर, पंखे, बेल्ट, तरल स्तर, एयर फ़िल्टर और बैटरी की खराबी तथा सुरक्षित माउंटिंग के लिए जाँच करें
  • एयर ब्रेक वाले वाहनों पर एयर कंप्रेसर की माउंटिंग, ब्रेक चैंबर, स्लैक एडजस्टर का कोण और पुश रॉड ट्रैवल की जाँच करें
  • जाँच करें कि एयर लाइनों में कोई रिसाव, किंक, कट, घर्षण या दरारें न हों
  • स्टीयरिंग, होज़, शॉक एब्जॉर्बर और सस्पेंशन की घिसावट या क्षति के लिए जाँच करें
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कपलिंग और फिफ्थ व्हील का निरीक्षण

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कॉम्बिनेशन वाहनों के लिए, फिफ्थ व्हील, किंगपिन, कपलिंग हार्डवेयर और सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण करें।

मुख्य नियम
  • फिफ्थ व्हील कपलर बोल्ट सुरक्षित होना चाहिए, स्लाइडर लॉक होना चाहिए, प्लेट एप्रन के साथ समतल होनी चाहिए और कोई दिन का उजाला दिखाई नहीं देना चाहिए।
  • फिफ्थ व्हील की लॉकिंग जॉज़ बंद होनी चाहिए और किंगपिन घिरा हुआ होना चाहिए।
  • किंगपिन, पिंटल हिच आईहुक, हिच, चेन और केबल घिसे हुए, दरारयुक्त या टूटे हुए नहीं होने चाहिए और सुरक्षित रूप से जुड़े होने चाहिए।
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ट्रिप एयर ब्रेक निरीक्षण प्रक्रिया

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चरण-दर-चरण एयर ब्रेक परीक्षण ट्रैक्टर-ट्रेलरों पर एयर ब्रेक प्रणाली की जाँच करने के लिए एक मार्गदर्शिका है। परीक्षा के लिए विशिष्ट दबाव सीमाएँ याद रखनी होंगी।

मुख्य नियम
  • ट्रैक्टर सुरक्षा: ट्रेलर एयर सप्लाई वाल्व 40-60 PSI (276-414 kPa) पर बाहर निकल जाना चाहिए; कम हवा की चेतावनी 60 PSI (414 kPa) तक होनी चाहिए
  • पार्क कंट्रोल वाल्व 20-45 PSI (138-311 kPa) पर बाहर निकल जाना चाहिए
  • गवर्नर कट-आउट 120-135 PSI (828-931 kPa) पर होता है; कट-इन कट-आउट से 20-25 PSI (138-172 kPa) कम होता है
  • एयर लीक परीक्षण: पूर्ण ब्रेक लगाए जाने पर 2 मिनट में पावर यूनिटों के लिए अधिकतम अनुमेय हानि 4 PSI (28 kPa) और प्रत्येक ट्रेलर के लिए 2 PSI (14 kPa) है
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निरीक्षण की आवश्यकता वाले वाहन

general

प्रांतीय रूप से विनियमित वाहकों को 11,794 किग्रा और उससे अधिक वजन के ट्रकों तथा 11 या अधिक व्यक्तियों के बैठने की क्षमता वाले यात्री वाहनों पर यात्रा निरीक्षण रिपोर्ट पूरी करनी होती है। संघीय रूप से विनियमित वाहकों को 4,500 किग्रा और उससे अधिक वजन के ट्रकों पर ऐसा करना होता है।

मुख्य नियम
  • प्रांतीय: 11,794 किग्रा और उससे अधिक वजन के ट्रकों के लिए यात्रा निरीक्षण रिपोर्ट आवश्यक हैं
  • संघीय: 4,500 किग्रा और उससे अधिक वजन के ट्रकों के लिए यात्रा निरीक्षण रिपोर्ट आवश्यक हैं
  • चालक सहित 11 या अधिक व्यक्तियों के बैठने की क्षमता वाले यात्री वाहनों के लिए रिपोर्ट आवश्यक हैं
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ट्रिप निरीक्षण अनुसूचियाँ

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ट्रक, ट्रैक्टर और खींचे जाने वाले ट्रेलर का निरीक्षण अनुसूची 1 का उपयोग करके किया जाता है; कन्वर्टर डॉली का निरीक्षण उस ट्रेलर के भाग के रूप में किया जाता है जिसे वह वहन करता है। वाहकों को चालकों को अनुसूची उपलब्ध करानी होती है, जिसे अधिकारी की मांग पर प्रस्तुत करना आवश्यक है।

मुख्य नियम
  • ट्रक, ट्रैक्टर और खींचे जाने वाले ट्रेलर अनुसूची 1 का उपयोग करते हैं
  • कन्वर्टर डॉली का निरीक्षण उस ट्रेलर के भाग के रूप में किया जाता है जिसे वह वहन करता है
  • वाहकों को चालकों को निरीक्षण अनुसूची की एक प्रति उपलब्ध करानी होती है
  • चालक को शांति अधिकारी की मांग पर अनुसूची और रिपोर्ट प्रस्तुत करनी होती है
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निरीक्षण से पहले की तैयारी

general

निरीक्षण शुरू करने से पहले, समतल भूभाग पर यातायात से दूर वाहन खड़ा करें, पार्किंग/स्प्रिंग ब्रेक लगाएँ, मैनुअल ट्रांसमिशन को निम्न गियर में डालें, इंजन बंद करें, और पहियों को कम से कम 15 गुणा 15 सेंटीमीटर के ब्लॉक से चॉक लगाएँ।

मुख्य नियम
  • समतल भूभाग पर यातायात से सुरक्षित दूरी पर वाहन खड़ा करें
  • पार्किंग/स्प्रिंग ब्रेक लगाएँ और मैनुअल ट्रांसमिशन को निम्न गियर में डालें
  • निरीक्षण से पहले इंजन बंद करें
  • पहियों को चॉक लगाएँ; न्यूनतम वर्गाकार ब्लॉक का आकार 15 गुणा 15 सेंटीमीटर है
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सर्कल चेक प्रक्रिया

general

किसी भी यात्रा को शुरू करने से पहले वाहन के चारों ओर घूमकर जाँच (सर्कल चेक) करें। यह किसी भी क्रम में की जा सकती है, लेकिन वाहन के चारों ओर पूरा चक्कर लगाना और हर विनियमित निरीक्षण मद की जाँच करना आवश्यक है; पाई गई खामियों को दर्ज और रिपोर्ट करना भी आवश्यक है।

मुख्य नियम
  • किसी भी यात्रा से पहले वॉक-अराउंड जाँच करें
  • हमेशा वाहन के चारों ओर पूरा चक्कर लगाएँ
  • हर विनियमित निरीक्षण मद का निरीक्षण करना चाहिए
  • पाई गई किसी भी खामी को दर्ज करें और रिपोर्ट करें
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आंतरिक और इंजन स्टार्ट-अप जाँचें

general

वाहन के अंदर सीट और आइने, सीट बेल्ट, ब्रेक और क्लच पेडल, स्टीयरिंग प्ले, गेज, वाइपर, डीफ्रॉस्टर, हीटर, हॉर्न और इंजन संचालन की जाँच करें। ट्रक-ट्रैक्टर में वायु दाब बनने का समय भी सत्यापित करें और सर्विस ब्रेक का परीक्षण करें।

मुख्य नियम
  • सीट, आइने और सीट बेल्ट को ठीक से समायोजित करें
  • स्टीयरिंग में अत्यधिक प्ले या ढीलापन नहीं होना चाहिए
  • सभी गेज और चेतावनी लाइटें काम करनी चाहिए
  • धीरे-धीरे आगे चलाकर और रोककर सर्विस ब्रेक का परीक्षण करें
  • एयर ब्रेक इकाइयों के लिए वायु दाब बनने का समय पर्याप्त होना चाहिए
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मार्ग में चेक स्टॉप निरीक्षण

general

आराम और जाँच ठहराव विराम देते हैं और सड़क पर समय बिताने के बाद वाहन की जाँच करने की अनुमति देते हैं। सुनिश्चित करें कि वाहन पूरी तरह सड़क से बाहर है, पहाड़ी के निचले हिस्से पर रुकने से बचें, और लाइट, वायु रिसाव, पहिये, भार और ब्रेक की जाँच करें।

मुख्य नियम
  • सुनिश्चित करें कि वाहन पूरी तरह सड़क से बाहर है
  • पहाड़ी के निचले हिस्से या चढ़ाई वाली ढलान पर न रुकें
  • ऐसे ठहराव चुनें जिनमें प्रवेश या निकास के लिए बैकिंग की आवश्यकता न हो
  • लाइट, वायु रिसाव, पहिये, भार सुरक्षा और ब्रेक समायोजन की जाँच करें
  • NSC आवश्यकताओं और कंपनी नीति के अनुसार ठहराव निर्धारित करें
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वाहन निरीक्षण स्टेशन पर रिपोर्ट करना

general

4,500 किग्रा से अधिक वजन वाले सभी वाणिज्यिक वाहनों या संयोजनों को राजमार्ग की लाइटें चमक रही हों, तब निरीक्षण स्टेशनों पर रिपोर्ट करना अनिवार्य है। लदे वाहन स्केल के ऊपर से गुजरते हैं; खाली वाहन निकटवर्ती लेन का उपयोग करते हैं। लाइट बोर्ड के निर्देशों का पालन करें।

मुख्य नियम
  • 4,500 किग्रा से अधिक वजन वाले सभी वाणिज्यिक वाहनों को स्टेशन की लाइटें चमक रही हों, तब रिपोर्ट करना अनिवार्य है
  • लदे वाहन स्केल लेन पर धीरे-धीरे चलें; खाली वाहन निकटवर्ती लेन का उपयोग करें
  • STOP, BACK UP और PARK लाइट बोर्ड के निर्देशों का पालन करें
  • यदि PARK सक्रिय हो, तो वाहन और चालक के सभी दस्तावेज़ स्केल भवन में लाएँ
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निरीक्षण की जिम्मेदारी और अनुसूचियाँ

general

चालकों को एक रिपोर्ट पूरी करनी होती है और उस पर हस्ताक्षर करने होते हैं तथा वे तब तक गाड़ी नहीं चला सकते जब तक पिछले 24 घंटों के भीतर निरीक्षण न किया गया हो। अन्य व्यक्ति भी निरीक्षण कर सकते हैं। ट्रक, ट्रैक्टर और ट्रेलर के लिए अनुसूची 1 का उपयोग किया जाता है।

मुख्य नियम
  • चालक ट्रक नहीं चला सकता और न ही ट्रेलर खींच सकता है, जब तक पिछले 24 घंटों के भीतर निरीक्षण न किया गया हो
  • ट्रक, ट्रैक्टर और खींचे जाने वाले ट्रेलर का निरीक्षण अनुसूची 1 का उपयोग करके किया जाता है; कन्वर्टर डॉली का निरीक्षण ट्रेलर के भाग के रूप में किया जाता है
  • चालक के अतिरिक्त कोई व्यक्ति जो निरीक्षण करता है और हस्ताक्षर करता है, उस निरीक्षण के लिए कानूनी रूप से जिम्मेदार होता है
  • चालक को मार्ग पर रहते हुए वाहन की स्थिति में खामियों की निगरानी करनी चाहिए
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स्कूल बस और एम्बुलेंस विशिष्ट जाँचें

general

बसों और एम्बुलेंसों में सामान्य वस्तुओं के अतिरिक्त विशिष्ट निरीक्षण मदें होती हैं, जिनमें चेतावनी लाइटें और सुरक्षा उपकरण शामिल हैं।

मुख्य नियम
  • स्कूल बस: बारी-बारी से चमकने वाली एम्बर/लाल लाइटें, पैदल यात्री सुरक्षा क्रॉसिंग आर्म, स्टॉप आर्म, क्रॉसओवर मिरर और रेट्रो-रिफ्लेक्टिव टेप की जाँच करें
  • स्कूल बस का पिछला भाग: सफेद चमकती स्ट्रोब लाइट और पिछले दरवाजे के आपातकालीन बजर/सील की जाँच करें
  • एम्बुलेंस: आपातकालीन लाइटें और रोगी कंपार्टमेंट के चिकित्सा उपकरण, अग्निशामक यंत्र और चेतावनी उपकरण की जाँच करें
  • बस का आंतरिक भाग: अग्निशामक यंत्र, प्राथमिक चिकित्सा किट, आपातकालीन निकास, व्हीलचेयर बंधन और सुरक्षित रूप से कसी हुई यात्री सीटों की जाँच करें
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केब के भीतर निरीक्षण और इंजन स्टार्टअप

general

वाहन के अंदर, गाड़ी चलाने से पहले सीट, दर्पण, नियंत्रण, गेज और प्रमुख प्रणालियों का संचालन जाँचें।

मुख्य नियम
  • सीट बेल्ट, ब्रेक और क्लच पेडल का अनुभव, स्टीयरिंग प्ले, गेज/चेतावनी लाइटें और ईंधन स्तर जाँचें
  • विंडशील्ड वाइपर/वॉशर, डीफ्रॉस्टर, हीटर, हॉर्न और बैकिंग अलार्म जाँचें
  • ट्रक-ट्रैक्टर: वायु दबाव बढ़ने का समय, ब्रेक लगाने पर वायु दबाव में गिरावट जाँचें, और धीमी गति से सर्विस ब्रेक का परीक्षण करें
  • इंजन और क्लच की असामान्य आवाज़ों पर ध्यान दें
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यात्रा-पश्चात निरीक्षण

general

शिफ्ट के अंत में यात्रा-पश्चात निरीक्षण करने से आप अगली यात्रा से पहले मरम्मत की व्यवस्था कर सकते हैं और यात्रा के दौरान मिली समस्याओं की रिपोर्ट कर सकते हैं। स्कूल बसों में खोई हुई वस्तुओं, सोते हुए बच्चों, फर्श की सफाई और आपातकालीन उपकरणों की अतिरिक्त जाँच आवश्यक है।

मुख्य नियम
  • शिफ्ट के अंत में यात्रा-पश्चात निरीक्षण करें
  • यात्रा के दौरान पाई गई किसी भी समस्या की रिपोर्ट करें
  • स्कूल बसें: खोई हुई वस्तुओं और सोते हुए बच्चों की जाँच करें
  • स्कूल बसें: आपातकालीन उपकरण, टायर और तरल रिसाव की जाँच करें

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